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      熱鍍鋅、鋁防腐蝕涂層在電爐工藝上的應用

          熱鍍鋅、鋁防腐蝕涂層的作用主要包括一下幾方面:
          一、抗大氣腐蝕涂層的應用  鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構,這些鋼構件因長期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋,表面迅速氧化,生成一層三氧化二鐵,嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化,以往一般都采用油漆保護,其防腐年限一般在3-5,因此需要經常性進行維修、保養,常見的方法就是拷鏟油漆,耗費大量人力物力?,F采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護,防腐年限可達30年以上無需保養。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,則防腐年限更長。
        鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后,才能真正起到陽極保護作用,從而達到鋼結構長效防腐之目的.因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如:長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等,以確保重大工程的百年大計。
          二、電爐抗水腐蝕涂層                                     
        鋼制水閘門是水力發電站、水庫中控制水量的主要鋼結構,它一部分長期浸沒水中,表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到沖浪和水面上漂浮物的沖擊,同時又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結構表面經常干濕交替,特別容易生銹?,F在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門的耐蝕性,比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。
           三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)      1、電爐熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕,從而不會產生鋅層脫落現象。     2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會產生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形。
           3、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長××高的***;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有***。    4、采用熱鍍鋅工藝,電爐還存在現場修補問題.現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞,修補只能采用油漆,從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補,避免產生工藝突破口。     5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂,Sa≥2.5,故工件表面有毛糙度,涂層結合力較好.抗拉強度≥0.6kg/mm2。
      6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重,環保問題非常突出,所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。

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